伴隨著工業(yè)化生產(chǎn)全過程中對原材料尤其是固體原材料的持續(xù)精準計量檢定操縱規(guī)定的提升 ，與九十年代造成了一種能考慮該規(guī)定的新式計量檢定機器設備——失重秤（英語Loss-in-weight）。失重秤是依據(jù)秤體上原材料凈重的轉變來對原材料開展持續(xù)精準計量檢定的，失重秤的出現(xiàn)慢慢取代了原先的電子皮帶秤、螺旋秤、乃至累積秤，做為一種全新升級的計量檢定方式，在治金、礦山開采、化工廠、化學纖維能領域獲得愈來愈普遍的運用。

1失重秤（如圖所示1）

圖1為梅特勒·托利多的失重秤，由秤臺（在秤臺基座上固定不動一只感應器）、上料變頻電動機（可另外推動運輸螺旋式和水準拌和）、上料倉、豎直拌和、導電軟連接及失重秤控制儀表（IND560CF）等一部分構成。要完成持續(xù)計量檢定操縱，外場還必須配備大料斗、全自動閘閥（功效為持續(xù)給失重秤上料倉補料），接受機器設備（功效為持續(xù)接納失重秤上料）等。

2操縱程序框圖

3原理

秤臺、上料倉及功效在秤臺子上的全部機器設備做為全部秤體，感應器將秤體上的凈重轉變接連不斷地傳輸給失重秤控制儀表（控制儀表是失重秤的關鍵解決部分，全部的操縱和解決作用全是由它來進行的），控制儀表依據(jù)該數(shù)據(jù)信號測算出單位時間內秤體的凈重彈性系數(shù)做為具體瞬間總流量，隨后與設置的總體目標總流量開展較為，開展PID計算后輸出4-50mA的電流量數(shù)據(jù)信號去更改上料電動機的軟啟動器的輸出頻率，進而更改電動機的轉速比使具體上料量盡量的貼近設置的總體目標總流量，以做到精準上料的目地。

為完成失重秤上料的持續(xù)性和計量檢定的準確性，上料倉上邊必須配備一個能持續(xù)送料的大料斗及操縱補料的全自動閘閥。在控制儀表中設立一個補料上限制值（Refill＿Stop）和一個補料下限制值（Refill＿Star），當控制儀表秤得秤體上的凈重做到補料下限制值時，會傳出一個打開補料閘閥的數(shù)據(jù)信號，使閘閥開啟，大料斗的原材料便會根據(jù)導電軟連接放到上料倉，秤體上的凈重便會提升，當控制儀表秤得秤體上的凈重做到設置的補料上限制值時，會傳出一個關掉閘閥的數(shù)據(jù)信號，使閘閥關掉。而在這個全過程中上料電動機一直處在運作情況，換句話說上料是持續(xù)的。針對這些流通性差、較為輕、較為細的原材料，在閘閥關掉以后很短的時間內，會出現(xiàn)一部分凈重還沒有加進秤體上，這時候假如失重秤依據(jù)感應器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)信號開展PID控制得話，因為在這個時間范圍感應器感受到的凈重轉變會縮小，進而造成 數(shù)據(jù)信號失幀操縱禁止，因此在控制儀表內還設立補料廷時時間（Timer2），該時間是以關掉閘閥剛開始記時的。而在剛開始補預料到補料廷時時間完畢這段時間內上料電動機將保持補料前的頻率不會改變，換句話說便是在該全過程中失重秤處在固定不動頻率運作情況—靜態(tài)數(shù)據(jù)操縱。當補料廷時時間完畢失重秤全自動修復實時控制，即依據(jù)感應器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)信號對上料電動機開展操縱。失重秤的運作全過程就這樣循環(huán)往復地開展著。

為保證失重秤的線性度，在控制儀表內除開上邊提及的這些關鍵主要參數(shù)以外，也有以下主要參數(shù)：SetP（比例系數(shù)P值）；SetI（積分時間I值）；SetD（求微分時間D值）；Caltime（當今總流量取樣時間）；Calcount（當今總流量取樣頻次）；Targer-F（流量監(jiān)控目標）；Limit-E（流量監(jiān)控容許偏差范疇）；Hig_Weight（高料位值）；Low_Weight（低料位值）；Load-Max（頻率規(guī)定值）；Load-Min（頻率極小值）；SampleFlux1（動態(tài)性校準總流量值1）；SampleFlux2（動態(tài)性校準總流量值2）；SampleFlux3（動態(tài)性校準總流量值3）；WorkMode（工作模式挑選）；BatchSelect（批號（定量分析）作用挑選）；FluxFactor（總流量調整 主要參數(shù)）；ProportionFactor（原材料比例調整 主要參數(shù)）。

4失重秤設計方案時的常見問題

為提升 失重秤的線性度，在設計方案時要考慮到以下幾個方面：

1）挑選適合的應用頻率，應用頻率維持在35Hz~40Hz為最好，當頻率過低時，系統(tǒng)軟件的可靠性差；

2）感應器測量范圍挑選適度，應用在測量范圍的60%~70%，數(shù)據(jù)信號轉變范疇寬，有益于提升 線性度；

3）機械系統(tǒng)設計方案要保證原材料流通性好，另外確保補料時間較短，補料不可過度經(jīng)常，一般規(guī)定5min~10min補一次料；

4）配套設施傳動裝置要確保運作穩(wěn)定，線形好。

5失重秤在安裝和應用全過程中的常見問題：為保證失重秤的精密度，在安裝和應用全過程中一定要留意下列關鍵點：

1）秤臺固定不動一定要堅固，感應器為彈性形變元器件，外部的振動會對其造成影響，應用工作經(jīng)驗告知，失重秤在應用全過程中最避諱的便是自然環(huán)境的振動危害；

2）自然環(huán)境中不可以有氣旋流動性，由于為提升 稱重的精密度，選定的感應器十分靈巧，因此一切的動靜對感應器都是會有影響；

3）上、下導電軟連接要又輕又軟，防止下、下機器設備對失重秤導致影響。現(xiàn)階段應用的最理想化的原材料是光潔綿軟的絲稠；

4）大料斗與上料倉中間的聯(lián)接間距越少越好，尤其是對這些黏附性較為強的原材料，當大料斗與上料倉中間的聯(lián)接間距越長，壁厚上黏附的原材料就越大，當壁厚上的原材料黏附到一定水平時，一旦落下對失重秤便是一個十分大的影響；

5）盡量避免與外部的聯(lián)接，但凡功效在秤體上的外部凈重一定要維持穩(wěn)定，目地是為了更好地降低外部相互作用力對秤體的危害；

6）補料速率要快，因而一定要保證補料全過程中開料的暢順性。針對流通性差的原材料，為避免 其鐵路橋，最好是的解決方案是在大料斗加機械攪拌，較大的避諱為氣旋破拱，但拌和不可以一直運作，最理想化的便是拌和與補料全過程保持一致，即與補料閘閥維持同歩；

7）補料的下限制值和補料的上限制值設定要適合，設定的指導方針是原材料在這里2個量中間在料倉中的表觀密度基本一致。這能夠仔細觀察軟啟動器的頻率轉變來獲得，當料倉中原材料的表觀密度基本一致時，軟啟動器的頻率大部分轉變并不大。補料的下限制值和補料的上限制值設定適合可以提升 補料全過程中的線性度，由于前邊早已說過補料全過程中失重秤處在靜態(tài)數(shù)據(jù)操縱，假如能維持補料前后左右軟啟動器頻率基礎不會改變，補料全過程的計量檢定精密度也大部分是有確保的。此外，在確保表觀密度基本一致的狀況下，盡量避免補料頻次，即盡可能每一次多補一些料。這二者相悖，要綜合考慮到。這也是補料全過程中的精密度可否確保的根本所在；

8）補料廷時時間設置要適合，設定的指導方針是保證全部的原材料早已落在秤體上，而且設置時間越少越好。前邊早已說過在補料廷時時間內失重秤是處在靜態(tài)數(shù)據(jù)操縱，因此該時間越少越好。該時間也可仔細觀察來獲得，在調節(jié)階段能夠先把該廷時時間設置長一些，觀查每一次補料完畢后，秤體上的總重在多久可以不起伏（不容易增大）趨于穩(wěn)定（秤體上的總重穩(wěn)定降低）。那麼該時間就是適合的補料廷時時間。

6結果

文中詳細介紹了失重秤的原理及在設計方案、應用全過程中應留意的一些事宜，尤其是應用全過程中的這些關鍵點，是珍貴的經(jīng)驗分享，期待能對大伙兒有一定的協(xié)助，能更強的應用失重秤。也僅有留意來到這種關鍵點難題，失重秤的線性度才有確保，才可以生產(chǎn)制造較好的達標的商品。