失重秤（Loss-in-weightfeeder）是一種定量分析秤重給料機機器設(shè)備，從主要用途上講，失重秤用以動態(tài)性持續(xù)秤重全過程，能夠?qū)Ρ仨毘掷m(xù)給料機的原材料開展秤重和定量分析操縱，并有原材料瞬間總流量和總計總流量顯示信息。從基本原理上講，它是一種靜態(tài)數(shù)據(jù)稱重系統(tǒng)，選用的是靜態(tài)數(shù)據(jù)料斗秤的秤重技術(shù)性，用秤重傳感器對料斗開展秤重。但在失重秤的控制板里，要對料斗秤單位時間喪失的凈重與運算，以獲得原材料的瞬間總流量。

圖1是失重秤原理平面圖。

失重秤的簡述、運作主要參數(shù)的設(shè)計方案、測算及其運用案例

圖1失重秤原理平面圖

圖1左是一種失重秤的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)秤重料斗料空必須投料時，可開啟放料閥放料，當(dāng)?shù)诌_最大料位時，放料閥關(guān)掉，秤重料斗由失重秤支撐板。為使稱重精確，秤重料斗的上端和下邊全是根據(jù)軟性通道或出入口聯(lián)接，以使前后左右機器設(shè)備以及中原材料的凈重不用在秤重料斗上。

圖1右是持續(xù)給料機全過程平面圖，持續(xù)給料機全過程有一次次循環(huán)系統(tǒng)（圖上提示了3次循環(huán)系統(tǒng)）。每一次循環(huán)系統(tǒng)由兩個周期時間構(gòu)成：當(dāng)秤重料斗為空料斗時，開啟放料閥放料，秤重料斗原材料凈重持續(xù)提升，當(dāng)t1時刻抵達最大料位時，放料閥關(guān)掉，螺旋運輸機剛開始倒料，這時失重秤開始工作；一段時間后，當(dāng)秤重料斗原材料凈重持續(xù)降低并在t2時刻抵達最少料位時，放料閥再次開啟，t1~t2這段時間為作用力式給料機周期時間；一段時間后，當(dāng)秤重料斗原材料凈重持續(xù)提升并在t3時刻再一次抵達最大料位時，放料閥關(guān)掉，t2~t3這段時間為再次放料周期時間，這般循環(huán)往復(fù)。

在作用力式給料機周期時間，按瞬間流量監(jiān)控螺旋運輸機轉(zhuǎn)速比以做到平穩(wěn)給料機；在再次放料周期時間，螺旋運輸機轉(zhuǎn)速比保持本周期時間剛開始前一刻的轉(zhuǎn)速比不會改變，以恒容積流量監(jiān)控方法給料機。

因為失重秤將動態(tài)性秤重和靜態(tài)數(shù)據(jù)秤重融合，將中斷給料機和持續(xù)進料融合，構(gòu)造便于密封性，適用混凝土、生石灰粉、粉煤、食品類、藥物等超微粒原材料的秤重和調(diào)料操縱，可做到較高的秤重精密度和線性度。

2失重秤運作主要參數(shù)設(shè)計方案的必要性

在設(shè)計方案失重秤時，必須考慮到放料頻率、再次放料容積、秤重料斗容量、再次放料速率等運作主要參數(shù)，不然失重秤沒法一切正常工作中。

以某客戶當(dāng)場設(shè)備維修向生產(chǎn)廠購買失重秤特征分析，購買時僅購置100kg秤重傳感器3臺，待投用后，發(fā)覺零點不穩(wěn)定，總流量有時無顯示信息等常見故障。生產(chǎn)廠家派人到當(dāng)場后才掌握到客戶原材料為硼酸，相對密度1510kg/m3，較大總流量僅為36kg/h，常見總流量為21~24kg/h?？偭髁磕菢有。隙凡捎昧?臺100kg秤重傳感器支撐點，剖析料倉容量挺大，它是型號選擇不科學(xué)的難題，另一個難題是安裝時料斗與有振動源的機器設(shè)備相接。

人們可按下面中強烈推薦的工作經(jīng)驗規(guī)律“在較大給灰量時的再次放料頻率挑選為15至20次/h”來結(jié)轉(zhuǎn)，則每一次再次放料凈重為36/15~36/20，即1.9kg~2.4kg，每一個秤重傳感器承擔(dān)的原材料凈重不夠1公斤，合理測量范圍大概在0.5~1%。一般秤重傳感器的合理測量范圍最少應(yīng)當(dāng)在10~30%或更大一點，才可以確保比較精確的秤重。按原材料重2.4kg再加料斗和進料機器設(shè)備（如螺旋運輸機）的凈重，總重特大約在10kg上下，如應(yīng)用三個秤重傳感器，則每一個秤重傳感器的測量范圍可選5kg~10kg。即原先訂購的100kg傳感器測量范圍變大10~20倍，從而導(dǎo)致失重秤的可靠性差，稱重精密度低。

這一個事例表明，失重秤的設(shè)計方案也必須遵照設(shè)計方案標準，必須經(jīng)測算就決策失重秤的機器設(shè)備和運作主要參數(shù)。

3失重秤運作主要參數(shù)的設(shè)計方案測算

3.1放料頻率測算

圖1詳細介紹了失重秤運作時每一次循環(huán)系統(tǒng)包含了一次放料全過程，那麼放料頻率是多少適合呢？

對失重秤而言，每一次循環(huán)系統(tǒng)中作用力式給料機周期占有率（時間占有率=作用力式給料機周期/再次放料周期）越大越好，一般應(yīng)超過10：1。這是由于作用力式給料機周期時間的精密度要遠超再次放料周期時間，作用力式給料機周期占有率越大，失重秤的總體精密度越高。

失重秤單位時間的循環(huán)系統(tǒng)頻次一般以較大給灰量時每鐘頭的循環(huán)系統(tǒng)頻次表達，即次/h。因為前提條件是以每鐘頭較大給灰量為標準，那麼單位時間（比如每秒鐘）的給灰量時一個時間常數(shù)。循環(huán)系統(tǒng)頻次越少，每一次放料量就越大，秤重料斗的容量和凈重就越大，應(yīng)用很多程的秤重傳感器作失重與運算的精密度就越低；循環(huán)系統(tǒng)頻次越多，每一次放料量就越低，秤重料斗的容量和凈重就越小，應(yīng)用小測量范圍的秤重傳感器作失重與運算的精密度就越高。但循環(huán)系統(tǒng)頻次過多，放料機器設(shè)備起停經(jīng)常，失重秤的控制板在作用力式給料機周期時間和再次放料周期時間中間經(jīng)常轉(zhuǎn)換也不太好。

強烈推薦的再次放料頻率如表1，但重中之重強烈推薦的是正中間的三個放料頻率。

做為一個工作經(jīng)驗規(guī)律，絕大多數(shù)的失重式給料機系統(tǒng)軟件，非常是對粉末狀料和流通性差的的顆粒物料，在較大給灰量時的再次放料頻率挑選為15至20次/鐘頭。給灰量低于較大給灰量時，再次放料頻率降低，那樣在作用力式給料機周期占有率就更大，更有益于提升精密度。

做為工作經(jīng)驗規(guī)律的列外，一些給料機總流量非常低的運用，盡管料斗容量十分小，但依然能夠存儲供一個小時或更長期投料的原材料，再次放料的時間超出1h。以下例：

較大給料機總流量2kg/h

原材料堆比例803kg/m3

較大容積給料機總流量2/803=0.0025m3/h

假如料斗容量為0.01m3（大致等于25b250m×25b250m×25b250m那樣一個正方體料斗的尺寸），充足2h~3h的原材料使用量，每一次投料量又在10kg下列，因而不用全自動放料，人工服務(wù)放料就可以考慮生產(chǎn)制造規(guī)定，但其總流量線性度略低。

3.2再次放料體積計算公式

挑選了再次放料頻率，就可以測算再次放料的容積和總的給料機容積。以某失重秤特征分析：

較大給料機總流量275kg/h

原材料體積密度485kg/m3

較大容積給料機總流量270/480=0.561m3/h

在較大給料機速率下，再次放料的頻率挑選為15次/h

再次放料容積計算方法：

再次放料容積=較大給灰量（kg/h）÷密度（kg/m3）÷再次放料頻率（再次放料頻次/h）

在本例中，再次放料容積=270÷480÷15=0.0375m3

3.3秤重料斗容量測算

設(shè)計方案的秤重料斗容量毫無疑問要超過推算出來的再次放料容積，這是由于要考慮到剛開始再次放料時秤重料斗難以避免也有一些“殘留原材料”和料斗頂端存有不太可能放滿的“自由空間”，假如各占20%，則將再次放料容積除于0.6，就可以獲得必須的料斗容量了，而最后采用的秤重料倉容量還應(yīng)依據(jù)定形的料倉容量有光澤。

再次放料容積計算方法：

秤重料斗容量=再次放料容積÷k

式中：k是料斗測算容量指數(shù)，可用0.4~0.7，強烈推薦取0.6。

在本例中，秤重料斗容量=0.0375÷0.6=0.0625m3

假如定形料倉容量有0.6m3、0.2m3、1.b2503等規(guī)格型號，應(yīng)往上有光澤到0.08m3，秤重料斗容量就挑選0.08m3。

3.4再次放料速率測算

因為失重秤在再次放料周期時間選用的是低精密度的定容量方法給料機，因此規(guī)定振動給料機再次放料速度更快（一般應(yīng)操縱在5s~20s）。

再次放料速率計算方法：

再次放料速率=[再次放料容積（m3）÷再次放料時間（s）×60（s/min）]+[較大容積給料機總流量（m3/h）÷60（min/h）]

式2中再次放料速率由2項構(gòu)成